断桥铝型材挤压模具如何做到正确挤压及维护,铝型材挤压如何做到更好，那就要科学延长模具寿命，合理使用模具进行生产是不容忽视的一个方面。由于挤压模具的工作条件极为恶劣，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能：

1.采取适宜的挤压速度。在挤压过程中，当挤压速度过快时，会造成金属流动难于均匀，断桥隔热型材厂家铝金属流和模具腔内壁摩擦加剧致使模具工作带磨损加速，模具温度实际较高等现象。如果此时金属变形产生的余热不能及时被带走，模具就可能因局部过热而失效。如果挤压速度适宜，就可避免上述不良后果的发生，挤压速度一般应控制在25mm/s以下。

2.合理选择挤压温度。挤压温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决定的。铝棒温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象，模具容易出现局部微量的弹性变形，或在应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废。铝棒温度过高会使金属组织软化，而使得黏附于模具工作带表面甚至堵模（严重时模具在高压下崩塌），未均匀铸锭合理加热温度在460-520°C，经过均匀化的铸锭合理加热温度在430-480°C。

断桥铝型材挤压模具的维护法：

1. 模具在上挤压机之前，模具组件应加热到一定温度。挤压模具、模垫、模套、针尖、模支承应加热到400～500℃，加热时间为2 ～8 h，对于大型平面分流组合模、舌型模系统应取上限；

2. 模具组件的表面应光洁，无缺陷，特别是两端面要平整光滑，以免接触不良而产生应力集中；

3. 对于铝、镁合金挤压模，要采用无润滑挤压；

4. 模子组件要与挤压中心线保持同心，以便挤压工业铝型材顺利通过；

5. 每个模子每次挤压的工业铝型材不宜过多，当挤压到一定数量后，即使尚未失效，也应更换保养；

6. 模具应及时修理和定期氮化，以提高寿命；

7. 铝型材挤压时上压要慢，速度要均匀，防止冲击挤压；

8. 穿孔和挤压时，要尽量减少模具的激冷激热强度，避免冷水直接浇到模具上；

9. 要定期测量模具的硬度和尺寸，及时修复和更换模具，使之经常保持良好的工作状态；

10. 挤压工模具在装卸和更换时，应采用专用工具，轻拿轻放，以免碰伤损坏；

11. 建立良好的工艺条件，避免闷车与堵模；

12. 应加强模具的保管，建立模具随行卡片，作好使用原始记录。